在西林瓶次拋精華液生產(chǎn)領(lǐng)域，“小劑量高精度"“無菌無污染"“高效低損耗" 是企業(yè)核心訴求，而傳統(tǒng)灌裝設(shè)備常因技術(shù)短板，讓這些訴求淪為難題。西林瓶次拋精華液灌裝機(jī)憑借定制化技術(shù)設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)攻克生產(chǎn)痛點(diǎn)，為護(hù)膚品生產(chǎn)保駕護(hù)航。
痛點(diǎn)一：劑量偏差大，損耗率居高不下
次拋精華液?jiǎn)沃萘慷酁?1-5ml，傳統(tǒng)灌裝機(jī)因計(jì)量系統(tǒng)精度不足，易出現(xiàn) ±0.1ml 以上的劑量偏差。多裝會(huì)造成原料浪費(fèi)（按單支多裝 0.05ml、日產(chǎn)能 10 萬支計(jì)算，年浪費(fèi)原料可達(dá) 182.5L），少裝則不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，面臨客戶投訴風(fēng)險(xiǎn)。
灌裝機(jī)通過 “伺服電機(jī) + 陶瓷柱塞泵" 雙精準(zhǔn)控制，將計(jì)量誤差嚴(yán)格控制在 ±0.02ml 以內(nèi)。同時(shí)，針對(duì)精華液中常見的活性成分（如多肽、玻色因），設(shè)備采用惰性材質(zhì)接觸管路，避免成分吸附導(dǎo)致的劑量波動(dòng)，從源頭降低損耗。
痛點(diǎn)二：無菌性難保障，影響產(chǎn)品穩(wěn)定性
次拋精華液主打 “開瓶即用、無防腐劑"，生產(chǎn)過程中若引入微生物，會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)。傳統(tǒng)灌裝機(jī)的開放式進(jìn)料、人工干預(yù)調(diào)整等環(huán)節(jié)，易造成無菌環(huán)境破壞。
該灌裝機(jī)采用全密閉式生產(chǎn)設(shè)計(jì)：物料從儲(chǔ)罐到灌裝頭全程在 316L 不銹鋼密閉管路中輸送，灌裝區(qū)域配備百級(jí)層流罩與紫外殺菌系統(tǒng)，每小時(shí)進(jìn)行一次無菌監(jiān)測(cè)。此外，設(shè)備還支持 “在線 CIP 清洗" 與 “SIP 滅菌"，無需拆解即可完成管道、灌裝頭的深度清潔，滅菌率達(dá) 99.99%，符合化妝品 GMP 無菌生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
痛點(diǎn)三：瓶型適配難，換產(chǎn)效率低
西林瓶次拋精華液瓶型多樣（如 1ml 細(xì)長(zhǎng)型、5ml 矮胖型），傳統(tǒng)灌裝機(jī)需人工調(diào)整灌裝頭高度、定位夾具，換產(chǎn)一次需 2-3 小時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)連續(xù)性。
灌裝機(jī)搭載智能換產(chǎn)系統(tǒng)：通過觸摸屏選擇預(yù)設(shè)瓶型參數(shù)，設(shè)備可自動(dòng)調(diào)整灌裝頭間距、升降高度與定位夾具尺寸，換產(chǎn)時(shí)間縮短至 15 分鐘以內(nèi)。同時(shí)，灌裝頭采用快拆式設(shè)計(jì)，拆卸清洗無需工具，進(jìn)一步提升換產(chǎn)效率，滿足企業(yè)多品類、小批量靈活生產(chǎn)需求。
此外，設(shè)備還配備 “缺瓶不灌裝"“漏液自動(dòng)報(bào)警" 等智能防護(hù)功能，配合中央控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)追溯。相比傳統(tǒng)設(shè)備，西林瓶次拋精華液灌裝機(jī)不僅將產(chǎn)能提升 40%，還能將殘品率控制在 0.1% 以下，成為次拋精華液企業(yè)降本增效、保障品質(zhì)的核心設(shè)備。
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